中鼎集成结合MES技术、锂电产线视觉控制技术及锂电产线智能机器人，为其量体裁衣规划设计了一整套“整线设备+机器人+软件控制”的智能化物流系统，适用于锂离子电池的老化、分容、放点容量测试、OCV检测，电池等级自动分选等的后处理系统。
近日，诺力股份公告显示，控股子公司中鼎集成与孚能科技签订了合同，中鼎集成将为其提供两套动力锂电池生产智能化物流成套系统，合同总金额为6亿元。
而就在去年10月份，诺力股份也曾公告，中鼎集成与宁德时代、江苏时代、时代上汽签订自动化成测试物流系统订单，总金额为人民币299,937,311.68元。
中鼎集成为何能频获大单？中鼎集成作为国内领先的物流系统集成商，定制化解决方案的能力和核心设备的研发制造能力是其的强大优势。30年来中鼎集成的服务遍及食品、冷链、医药、新能源、锂电、汽车、机械、造纸、能源、化工、服装等多个行业领域，完成的各类工程案例近700个。
早在2016年，中鼎集成就与江苏海基新能源股份有限公司（以下简称“海基新能源”）合作，共同建设方形动力锂电池生产智能化物流成套系统。
海基新能源成立于2016年4月，系由江苏百川高科新材料股份有限公司（股票代码： 002455）、 无锡时代百川一期产业投资基金企业（有限合伙）等投资组建，占地面积近20万平方米，一期投资20亿。
在新能源产业发展浪潮中，动力锂电池扮演着举足轻重的角色。在整个生产体系中，锂电池供应链承受着巨大压力，如何从容应对考验？全方位新能源系统解决方案提供商——海基新能源用整套方形动力锂电池生产智能化物流成套系统为行业树立了标杆。
锂电池生产智能化物流成套系统
作为电池生产的重要环节，该系统能够实现电池一次注液后高温静置到包膜分选工艺段之间生产环节之间的物料转运及过渡。
中鼎集成结合MES技术、锂电产线视觉控制技术及锂电产线智能机器人，为其量体裁衣规划设计了一整套“整线设备+机器人+软件控制”的智能化物流系统，适用于锂离子电池的老化、分容、放点容量测试、OCV检测，电池等级自动分选等的后处理系统。
智能机器人实现柔性化生产
海基新能源项目配备17台机器人，充分运用在机器人拆码盘系统、测试NG系统、机器人分组分选系统中，确保日生产时间在22个小时以上，实现生产车间柔性化生产，极大程度提升了海基新能源的生产产能。全程无人化、智能化操作的生产车间在企业中成为一道靓丽的风景线。
全流程跟踪软件控制系统
整套软件控制系统主要是针对电池自动化生产线物流系统进行全面的信息化管理，提供电池各生产工艺段之间的存储和管理，保证连续生产和生产交付，实现货物搬运及存取机械化、自动化、仓库管理信息化，从而实现电池的高效有序的流动和科学管理。
同时还可与公司ERP、MES系统以及相关专机设备或电池检测系统通过接口传递和交换数据，实现系统间的无缝集成。
中控室是整个系统的信息化管理中心，主要配置信息化管理终端、控制终端、监控终端、服务器、调度管理工作台等。
根据客户的个性化目标进行定制
海基新能源特别要求兼容三种不同电池规格，中鼎集成技术人员在仔细研究并测试后，为海基新能源设计了一套机器人、高精度堆垛机、输送机与充放电检测设备集成到智能生产系统中，结合中鼎集成自主研发的WCS、WMS软件控制系统及FTS生产管控系统，确保能够精准识别并记录三种电池规格，实现在同一条产线上能够兼容三款电池规格的物流运转，助力海基新能源节省大量成本，提高生产效率。
整套系统具备安全、高效特点
整套系统规划设计了15000个货位，包含13台中鼎集成自主研发的第三代MiniLoad堆垛机。这是一套高密度的电池存储解决方案，因此对于产线安全、电池质量的要求相当严格。
中鼎集成创新设计自动预警、报警、灭火系统，一旦有电池存在异常，及时将该电池进行“隔离”，既保证电池生产的高安全特点，同时又能不影响正常电池的生产运转。
中鼎集成为海基新能源交付的这套物流系统使得整个电池生产流程迅捷、精准、安全，不仅达到了客户正常生产运营、降低成本的预期目标，更为海基新能源未来的发展规划提供了强有力的具有前瞻性的技术支持，是中鼎集成发展里程牌上的又一座丰碑。
