2016年5月24日—26日，中国化学与物理电源行业协会主办的第十二届中国国际电池技术交流会/展览会(CIBF2016)在深圳会展中心隆重举行。激光焊接及自动化解决方案提供商——逸飞激光携高柔性智能自动化电池PACK产线、高速电池壳体激光立焊接设备等产品隆重参展，为国内外用户展示了高效率、智能化、自动化产线的先进装备“智”造。
据悉，武汉逸飞激光设备有限公司是激光焊接及自动化解决方案提供商，基于对电池生产全工序的深度理解再结合激光加工技术的应用经验，针对方形、圆柱、软包、18650等不同类型电池的电芯及模组PACK对焊接工艺的要求，开发出中试设备、全自动工作站、全自动生产线三大类几十款产品，大幅提升了电池的焊接工艺水平及生产效率，其“全极耳激光焊接”技术，深受行业的广泛应用及推崇。
据现场技术专家介绍，逸飞激光推出的“电池PACK激光焊接五轴联动智能自动化产线”是专门针对动力电池PACK需求而设计开发的又一新品，其最大亮点就是通过“高柔性”及“高自动化”的设计方案解决用户重点关注的兼容性、整线节拍和效率问题。该产线为全模块化设计，其独立的激光焊接工作站既可与自动线衔接组成全产线，也可单独使用，充分解决了用户电池PACK订单批量小、规格多的问题。
软件方面，为了减少工艺试验调试时间，逸飞激光将多年积累的激光焊接工艺数据集成在MES系统中，方便用户直接调用、切换。整套MES系统可以直接将生产线打造成准无人化生产车间，人工只需要在线外进行物料补充，提高了安全性也减少了人为因素的介入，从电芯到PACK成组，每一道工序的参数、数据、及其他来料信息等，都可以通过MES系统快速查询并及时分析处理，真正做到过程可控还有效保障了生产效率，通过预留的工业通讯接口，用户可实现远程监控管理。
目前，动力电池立焊接方式是业内广受推崇的焊接方式，立焊只需一个收口节点，便可大大降低侧焊接四个收口节点的侧漏风险，而且有利于量产化。此次逸飞激光现场展出的高速电池壳体激光立焊接设备，不仅良品率达到99.5%以上， 12PPM的生产效率更是远远领先于同行业产品。
此次展会，逸飞激光以高端大气的展台、专业精准的现场讲解、新颖独到的实用产品和人文丰富的展会活动吸引了众多参观者流连驻足，而其“高柔性智能自动化电池PACK产线”、“高速电池壳体激光立焊接设备”更因着领先的设计理念，赢得了业界专业人士众多关注，现场交流热烈。
