涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。当然涂布过程中也会存在一些缺陷。
锂电涂布控温设备
1. 气孔：一是气泡产生（搅拌过程、输运过程、涂布过程）；气泡产生的针孔缺陷比较容易理解，模温机有助于涂布机控温保温。提高涂布质量和良品率，树脂设备。
2. 涂布过程中产生的浪费主要是初始调机（跟工艺员操作水平有关）、涂布中断箔、混入异物等，模温机有助于涂布机控温保温，每次停机都将会产生一定距离的浪费，降低成本是涂布工艺需要研究的重要内容。
3. 发现这是导电剂的团聚体。这种缺陷主要还是改善浆料搅拌工艺来消除
4. 形成缩孔点状缺陷。预防措施主要有：涂液过滤除铁、环境粉尘控制、基材表面清洁。
5. 团聚体颗粒凸起：如果浆料搅拌不均匀，液膜向颗粒周围发射状迁移，在膜表面破裂形成针孔缺陷。模温机。气泡主要来自搅拌、涂液输运以及涂布过程。
6. 异物缩孔：各种颗粒（灰尘、油污、金属颗粒等）产生。外来颗粒的存在导致颗粒表面处的湿膜存在低表面张力区域，湿膜中的气泡从内层向膜表面迁移，并给出相应解决方案。模温机。
锂电涂布过程中就需要同时满足这几个条件：走箔稳定，在模头内部形成均匀稳定的流动状态、浆料上料供应稳定、模温机温度控制稳定。
