（1）电极材料的理论容量
电极材料理论容量，即假定材料中锂离子全部参与电化学反应所能够提供的容量，其值通过下式计算：
其中，法拉第常数（F）代表每摩尔电子所携带的电荷，单位C/mol，它是阿伏伽德罗数NA=6.02214 ×1023mol-1与元电荷e=1.602176 × 10-19 C的积，其值为96485.3383±0.0083 C/mol
故而，主流的材料理论容量计算公式如下：
LiFePO4摩尔质量157.756 g/mol，其理论容量为：
同理可得：三元材料NCM（1:1:1）（LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 ） 摩尔质量为96.461g/mol，其理论容量为278 mAh/g,LiCoO2摩尔质量97.8698 g/mol，如果锂离子全部脱出，其理论克容量274 mAh/g.
石墨负极中，锂嵌入量最大时，形成锂碳层间化合物，化学式LiC6，即6个碳原子结合一个Li。6个C摩尔质量为72.066 g/mol，石墨的最大理论容量为：
对于硅负极，由5Si+22Li++22e- ? Li22Si5 可知， 5个硅的摩尔质量为140.430 g/mol，5个硅原子结合22个Li，则硅负极的理论容量为：
这些计算值是理论的克容量，为保证材料结构可逆，实际锂离子脱嵌系数小于1，实际的材料的克容量为：材料实际克容量=锂离子脱嵌系数 × 理论容量
（2）电池设计容量
电池设计容量=涂层面密度×活物质比例×活物质克容量×极片涂层面积
其中，面密度是一个关键的设计参数，主要在涂布和辊压工序控制。压实密度不变时，涂层面密度增加意味着极片厚度增加，电子传输距离增大，电子电阻增加，但是增加程度有限。厚极片中，锂离子在电解液中的迁移阻抗增加是影响倍率特性的主要原因，考虑到孔隙率和孔隙的曲折连同，离子在孔隙内的迁移距离比极片厚度多出很多倍。
（3）N/P比
负极活性物质克容量×负极面密度×负极活性物含量比÷（正极活性物质克容量×正极面密度×正极活性物含量比）
石墨负极类电池N/P要大于1.0，一般1.04~1.20，这主要是出于安全设计，主要为了防止负极析锂，设计时要考虑工序能力，如涂布偏差。但是，N/P过大时，电池不可逆容量损失，导致电池容量偏低，电池能量密度也会降低。
而对于钛酸锂负极，采用正极过量设计，电池容量由钛酸锂负极的容量确定。正极过量设计有利于提升电池的高温性能：高温气体主要来源于负极，在正极过量设计时，负极电位较低，更易于在钛酸锂表面形成SEI膜。
（4）涂层的压实密度及孔隙率
在生产过程中，电池极片的涂层压实密度计算公式：
而考虑到极片辊压时，金属箔材存在延展，辊压后涂层的面密度通过下式计算：
涂层由活物质相、碳胶相和孔隙组成，孔隙率计算公式：
其中，涂层的平均密度为：
（5）首效
首效=首次放电容量/首次充电容量
日常生产中，一般是先化成再进行分容，化成充入一部分电，分容补充电后再放电，故而：
首效=（化成充入容量+分容补充电容量）/分容第一次放电容量
（6）能量密度
体积能量密度（Wh/L）=电池容量（mAh）×3.6（V）/（厚度（cm）*宽度（cm）*长度（cm））
质量能量密度（Wh/KG）=电池容量（mAh）×3.6（V）/电池重量
