“对于正极材料产业而言，真正的整线自动化不是‘花架子’，而是可以切实提升产品制造效率、品质，并大幅降低成本的有效途径。”赛德丽董事长刘俊才表示。
在正式踏入锂电领域之前，赛德丽曾在涂料设备领域深耕近20年，其产品征服了富思特、慧洁、浙光、立邦等国内多家著名涂料企业。当赛德丽研制出的优质涂料被选中用于粉刷天安门红墙时，赛德丽决心在锂电领域开辟出新的天地。
刘俊才认为：“当前国内的锂电正极材料生产设备具有工艺分散、操作分散、控制分散，且多粉尘污染，劳动强度大的缺点，这是我们进入行业要面临的挑战，也是我们的市场机遇。”
针对上述行业难题，赛德丽基于以往一体化成套装备制造的成功经验，面向三元前驱体、811三元正极材料、磷酸铁锂和锰酸锂等锂电正极材料，选择通过对生产设备进行智能化升级，营造封闭操作、智能监控的生产环境，来协助正极材料企业完成产品品质的提升，以及生产成本的降低。
应用端的反馈显示，赛德丽为贵州唯特高定制打造的年产1万吨磷酸铁锂全自动产线，可将生产参与人数控制在个位数，且产出的磷酸铁锂1C克容量超148，压实密度达2.6以上，产品批次稳定性表现良好。
另一条由赛德丽为惠州锂电正极材料客户打造的1万吨三元材料自动化产线，在实际使用过程中同样效率惊人，只需10名操作工人，就可实现原本500人才能达到的生产效果。
实际上，面对当前正极材料企业工艺应用仍存在不确定性，基础数据层也尚未实现标准化的现状，赛德丽已针对三元前驱体、811三元正极材料、磷酸铁锂和锰酸锂等多品类正极材料，开发了多款成套自动化生产线，且具备年产500吨—10万吨规模的交钥匙工程承接能力。
“赛德丽的全自动产线核心在于信息化工程软件。”刘俊才介绍。
为实现全自动化生产，设备的数字化属性与工业互联必不可少。赛德丽的软件团队将数据监控和可追溯系统搭载在设备产线上，通过互联网、物联网、传感器技术、PLC编程技术的交叉融会，打造出一套完整的生产管理系统并持续维护、研发和升级，目前该系统已申请专利。
以赛德丽提供的三元前驱体生产设备为例，该产线可实现“自动化配料—反应—陈化—洗涤—中和—再洗涤—干燥—筛分—批量混合”的全流程自动化，工艺涉及氨水除尘，烧碱燃料除尘，多种配料配罐，除铁、过滤等全套流程，而设备的核心在于“反应”。
在实际生产过程中，配料完毕后的物料，通过反应工艺，在氮气状态下进行充分物料搅拌，这一过程中，所有的温度控制、PH值，包括各种盐、碱均系自动化控制，反应完成后，设备会自动进入陈化，令产品克容量、晶体形状保持良好的状态。
全封闭环境下完成陈化的物料，经历洗涤和中和后，将在全自动离心机的作用下进行离心，并在随后中和完毕后洗涤碱性物质，后续的物料传送、干燥、批量混合、除铁包装也将全部由计算机控制，以实现全自动化生产。
值得一提的是，为确保精准生产，产线上每个关键生产环节都设置有对应的在线监测设备。以配料环节为例，产线不仅设置有高精度秤，来确认配料准确，到了搅拌罐里面，系统还会进行重量复核。
此外，针对生产中可能存在的废水、废气，赛德丽也进行了循环回收设置，以确保绿色生产，避免资源浪费。
目前，赛德丽正极材料生产设备解决方案已涵盖从产品设计、工艺流程设计、设备布置设计、厂房设计施工、设备采购制造、设备安装、自动化控制安装，到最后的现场调试、验收交接九大流程。
售后环节，赛德丽在全国范围均设有服务点，遵循国内24小时反应，48小时到现场的服务原则，整线签单验收后，可派遣资深技术工程师驻点支持一年。
