从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。
目前，国内电池模组的自动化刚开始，由于电池PACK标准不统一，在PACK环节的自动化制造几乎是空白，为了进一步实现生产效率的提升和成本的下降，必须大力推进自动化生产设备的应用。
7月28-29日，由高工锂电主办、江阴市政府支持、苏达汇诚协办的“第十届高工锂电产业高峰论坛”在江苏江阴市隆重启幕，来自产业链各细分领域的国内外领军企业、政策制定者、业内专家学者等超500名嘉宾共同探讨新能源汽车及动力电池产业在新的产业周期下面临的机遇与挑战。
上海君屹新能源事业部总经理程远鑫
其中，上海君屹工业自动化股份有限公司新能源事业部总经理程远鑫作了“模组PACK自动化生产线发展趋势与对策“的主题演讲。
程远鑫表示，动力电池大规模制造对模组PACK自动化产线在产品性能/生产效率等方面提出了更高的要求，但当前锂电池厂家的PACK产线还存在一些问题，主要表现为自动化率低，生产品单一，产能低，人工产品切换，交付周期长，产线智能化低，产品质量不稳定等。
对此，程远鑫指出，模组PACK自动化产线的发展趋势为自动化率高，产品多元化，高节拍高合格率，自动切换产品，产品技术革新，交付周期短，产线信息化智能化等。
在动力电池产线自动难题研究方面，上海君屹的柔性装配线技术将凭借机器人视觉引导、机器人自动双组份涂胶、自动激光焊穿透焊、多规格产品的柔性自动生产线、高节拍、完整的测试系统和数据库追溯系统、产品质量提升等特点实现难题破解。
