国际能源网讯：当前我国正值新能源汽车大力推广时期，下游产业链市场也开始了大规模的扩容。从新能源汽车“十三五”发展规划来看，到2020年我国将建设集中式充电站1.2万座、分布式充电桩450万个，满足500万辆新能源汽车的发展。根据这个数据估算，到2020年，针对小功率充电模块大概会有接近200万个需求，这就使得电量传感器在充电设备的应用将会达到亿元。
突破测量极限 全球首款SO8、GHS隔离传感器发布
随着电力电子技术在新能源装备及先进制造业等重要领域的应用更加广泛，作为全球电量传感器领域的领导者莱姆电子，占据全球传感器50%的市场份额。“除了对光伏、风电的高度关注，当前莱姆也把发展触角延伸至智能电网、新能源汽车领域等新型产业，并且紧跟市场脉搏，推陈出首款性价比更高、测量精度更准确、功耗更低的SO8封装、集成原边导体的GHS系列隔离式电流传感器。”在2016 EVSE第六届上海国际充电站(桩)设备技术展览会莱姆新品发布会上，莱姆电子中国区销售总经理张永刚告诉远道而来的记者。
莱姆电子中国区技术应用经理成秋花
据莱姆电子中国区技术应用经理成秋花介绍，此次发布的新品符合最新工业标准，运用开环ASIC技术可精确测量10A到20A的DC/AC脉波电流;采用SO8封装形式将传感器固定在PCB电路板上，缩小体积降低成本又节省空间;同时此系列产品简单易用，并将功耗控制到最小化，实现直流测量和绝缘特性的一致性，从而保证较长的爬电距离和电气间隙。除此之外，模拟电压信号输出功能，使得传感器的增益误差和零漂更加优秀，从40 mV/A到80 mV/A，典型响应时间为5us。
诸多优异特性，使得GHS系列隔离式电流传感器应用领域更加广泛，非常适用于小功率光伏逆变器、UPS系统、小功率储能、10KW及其以下充电模块等领域电流检测。“与传统分流器+光耦技术方案的多器件复杂使用相比，单器件GHS系列传感器功耗更低、发热小，能够快速进行隔离测量效率更高。”成秋花进一步表示。
隔离测量+高耐受力 护航充电设备的金钟罩
其实，优异的电量传感器不仅能够准确对系统关键环节上的电流进行测量，而且能及时发现和报告内部异常情况，如漏电，从而避免充电桩安全事故的发生。在现场的问答环节中，莱姆电子技术专家成秋花女士特别强调了GHS系列产品在为充电设备保驾护航方面所具备的特性。除了采用高防火等级的原材料以外，相较于目前市场上其他测量方案，GHS系列最主要的区别是可以实现交流和直流电流的隔离测量，将强电和弱电完全隔离开，频率高达100 KHz。同时从设计角度出发，针对充电机在充电中的过流保护也进行了改良：基于ASIC技术的开环霍尔效应，扩充测量范围为额定电流2.5倍，并增强短时(1ms)峰值为200 A的过载电流耐受力，保证传感器能经受过量的电流输出。
随着充电设施的普及，无人值守、输出功率大、室内室外应用场景多等特点使充电设备的应用更加多样化。值得一提的是，GHS系列的可编程内部温度补偿技术(EEPROM)，它能够确保全温度范围内的高精度：即零点漂移最大为1.3%，增益漂移最大为1.5%。并同时采用5 V单电源供电，- 40到+ 125°C的宽工作温度范围使其在任何恶劣的工业应用中都有优秀的表现。这就正完美解决了目前充电设备在部分高温高寒地区由于场地温差大导致的元器件不稳定性问题。
纵观未来传感器市场，高性能、多功能化、智能化、集成化将成必然发展趋势。莱姆电子作为全球电量传感器领域市场先导者的实力，以及电力电子技术为能源利用带来不断突破的能力与决心不容小觑。在发布会的最后，莱姆电子市场部经理李海莹女士谈到，庞大的市场规模带给莱姆更多的市场机遇的同时，也使得莱姆的技术创新提质与提速并行，引领行业创新，突破测量极限将成为莱姆电子未来最大的原动力。
