8月17-18日，由锂电大数据、电动汽车在线主办，起点研究协办的“2017中国新能源汽车产业生态大会暨第六届中国锂电新能源产业生态峰会”于深圳东海朗廷酒店隆重开幕，1000+新能源汽车及锂电池产学研高层共同论道行业未来。
科陆智慧工业总工程师肖海为在会上发表了“新能源电池线库一体解决方案”的主题演讲。
肖海为认为，新能源汽车的关键技术之一是动力电池。他说，动力电池的技术水平是掣肘新能源汽车发展的关键。动力电池的成本、技术、制造等水平，决定了新能源汽车的成本、续驶里程、性能、舒适度等。因此，我国新能源汽车企业要想在后补贴时代中生存下来，就必须要在动力电池的技术研发上下足功夫。
近年来，我国动力电池技术已经取得长足进步。但是，当前动力电池水平仍受制于材料特性、工艺水平、集成技术等多重因素的影响，尚不能完全满足纯电动汽车的要求。
肖海为称，目前动力电池产业存在六大“痛点”，分别是相关标准规范不完善、动力电池设计无规范、动力电池生产自动化水平低、电池制造装备技术差距大、制造工艺一致性差、跨产业及产业内协作不给力。
针对以上部分“痛点”，肖海为提出了他的解决方案。
动力电池生产自动化水平低方面，以“过程检测和信息化管理”为核心，以品质管控为优先考虑原则，推进自动化建设。
肖海为指出，科陆线库一体解决方案通过对仓储环节和生产环节的整合，并让仓储中心具有适当的自动化水平。线库一体，即将通道设置、存量控制及出库顺序与生产系统紧密结合，实现了仓储系统中的库存量控制、通道布局、出库次序均和生产系统有机结合，真正意义上实现了仓储是生产一体化管理。
科陆线库一体解决方案依托于GCP总控软件平台，内容涵盖WMS仓库管理系统、MES生产执行系统、ICS生产控制系统、WCS仓库控制系统、告警体系等，从总体上协调智能仓储系统与自动化产线调度，对物料及成品的质量、状态、数据，以及人员生产过程进行全环节的系统管控，实现线库配合、人机协作的最优解决方案。
制造工艺一致性差方面，制定动力电池大规模智能化制造路线图，通过对现有设备和产品数据的采集，研究包括电池制造工艺、制造方法、制造装备等，不断改进和提升产品一致性。
动力电池的制造工艺较为复杂，工序繁多，主要包括正负极浆料制备、极片浆料涂布、正负极片辊压、正负极制片及电池装配等环节，每道工序都会影响动力电池的性能。目前，动力电池制造厂很难把控每道工序的各个细节，以达到较高的一致性。
科陆云平台建立产品质量“计划->采集->分析->改善” 完整的质量循环流程通过数采，密切关注工艺参数，实现生产过程的可追溯性，建立产品从“材料->电芯”一个完整的计划执行流程，利用大数据分析技术，对产品质量、设备运行状况等提前评估。
最后，肖海介绍，科陆云服务平台实现设计软件、工艺知识库与制造信息集成，提供工艺知识融入到自动化设备的贯穿式应用，建立基于大量现场数据的产品质量追溯与分析，解决传统生产过程依赖工人经验，调试效率低、质量差的难题。
